钻机在磨合期时的特点发布日期：2018-12-21 13:19　浏览次数：

    钻机出厂后，一般规定有60小时左右在磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常的运转，降低故障率，延长其使用的寿命的重要环节。但目前，部分的用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快的获得收益，而忽视了新机磨合期的特殊技术要求。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。

一、磨合期的特点：

1.发生松动：新加工的装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

2.磨损速度快：由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

3.发生渗漏现象：由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此。磨合期容易出现渗漏现象。

4.操作失误多：由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

5.润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合其间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。